El soplador de suspensión neumática tiene muchas ventajas en comparación con el soplador Roots tradicional, como el ahorro de energía, sin vibraciones, bajo nivel de ruido, sin aceite lubricante, sin mantenimiento, control de operación conveniente, y el espacio de instalación del equipo pequeño. Vamos a compartir con ustedes las razones por las que los sopladores de suspensión neumática son populares:
1: Al seleccionar el soplador de suspensión neumática, los parámetros de rendimiento de muestra dados por el fabricante son los valores bajo el estado de admisión estándar, pero el soplador no está en el estado estándar en el uso real. Por lo tanto, es necesario convertir los parámetros del estado de uso real en los parámetros del estado de admisión estándar, y elegir el modelo adecuado para el suyo de acuerdo con este parámetro.
2: Además, preste atención a la presión de escape del soplador de suspensión neumática, y la presión de escape marcada en la placa de identificación del soplador es la presión de escape nominal del soplador. Al determinar la presión del soplante de suspensión neumática, sólo es necesario que la presión que puede alcanzar el soplante en estado estándar sea igual a la suma de la presión atmosférica, la profundidad del agua de la piscina de aireación y la pérdida de la tubería en estado de uso.
3: En circunstancias normales, la fábrica utilizará aleación de aluminio o aleación de titanio para la fabricación del impulsor, y el eje de distribución utilizará titanio, níquel y otras aleaciones metálicas. Y la resistencia y la rigidez se calculan en función de la carga del álabe para determinar una estructura razonable, de modo que el álabe tenga una alta resistencia y una alta rigidez. En segundo lugar, la fábrica diseñará razonablemente la aerodinámica de la máquina de acuerdo con los parámetros de aplicación de la máquina.
4: Al mismo tiempo, los sopladores de suspensión neumática utilizan cojinetes de suspensión neumática, y en comparación con los cojinetes convencionales. El cojinete no tiene puntos de contacto físico y no requiere el uso de lubricantes. Por lo tanto, la pérdida de energía es baja, mejorando así la eficiencia de la máquina, por lo que la máquina se puede adaptar a una variedad de entornos.
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